在生產(chǎn)過(guò)程中，全自動(dòng)干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)的攪拌軸可能突然停止轉動(dòng)，這可能是由多種原因導致的。干粉砂漿生產(chǎn)設備作為物料混合的核心設備，使用頻率較高，可能引發(fā)各種故障，影響生產(chǎn)。那么，當攪拌軸在工作過(guò)程中停止轉動(dòng)時(shí)，我們該如何應對呢？

解決方案如下：

一、在啟動(dòng)前，應對輸送泵、減速機、配料稱(chēng)重斗、斗式提升機、雙軸攪拌機、成品倉減速機、空壓機等關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，確保轉動(dòng)部位靈活。輕按所有電機的電源開(kāi)關(guān)，檢查轉向是否正確，調整配料秤和包裝機閥口，為生產(chǎn)做好準備。接通斗式提升機、空壓機、除塵器，啟動(dòng)配料稱(chēng)量斗，將備好的物料從斗式提升機輸送至料倉內進(jìn)行混合。啟動(dòng)雙軸無(wú)重力攪拌機后，再啟動(dòng)成品料倉電機。雙軸無(wú)重力混合機工作3-5分鐘后，開(kāi)啟成品倉電源，打開(kāi)雙軸無(wú)重力混合機閥門(mén)，將物料裝入成品倉進(jìn)行包裝。當松開(kāi)氣動(dòng)閥按鈕時(shí)，氣動(dòng)門(mén)關(guān)閉。

二、啟動(dòng)斗式提升機向料倉輸送第二批物料，并完成所需產(chǎn)量。啟動(dòng)雙軸無(wú)重力攪拌機，再啟動(dòng)成品料倉電機。雙軸無(wú)重力混合機工作3-5分鐘后，開(kāi)啟成品倉電源，打開(kāi)雙軸無(wú)重力混合機閥門(mén)，將物料放入成品倉進(jìn)行包裝。松開(kāi)氣動(dòng)閥按鈕，氣動(dòng)門(mén)關(guān)閉，斗式提升機啟動(dòng)第二批物料進(jìn)料，按順序完成所需產(chǎn)量。

三、當物料中混入其他雜物時(shí)，容易導致混合機停止轉動(dòng)，這是因為為了使物料混合均勻，混合機內部零件之間留有間隙。這些間隙相對較小。當大而硬的碎屑進(jìn)入攪拌機筒體時(shí)，可能會(huì )導致攪拌機葉片和筒壁被卡住而停止轉動(dòng)。干粉砂漿生產(chǎn)設備的負荷過(guò)大，也會(huì )造成攪拌機停止工作。為便于物料的混合，筒體通常較大。例如，1000混合機的體積可能達到1.5立方米或2立方米。生產(chǎn)力，一些客戶(hù)正在尋找。加料過(guò)多可能導致負荷過(guò)大，長(cháng)期超負荷運轉可能增加電機損壞的風(fēng)險。如果電機燒壞，也會(huì )導致攪拌機停止工作。

綜上所述，干粉砂漿原料生產(chǎn)設備停止工作的原因主要包括物料中混入其他雜物、設備負荷過(guò)大等。用戶(hù)在使用設備時(shí)應檢查材料，按要求生產(chǎn)，以避免意外故障的發(fā)生。